YOKOGAWA横河电机 | 对生产中存在的危险信号的解决方案
近几个月，化工企业安全事故频发，给社会带来了严重的“恐化”情绪。公众眼中，化工无疑是一个极其不安分的高危行业。而在横河电机（中国）有限公司副总经理张英光眼中，化工生产中存在的危险元素，完全可采用技术手段加以管控。通过自动化技术与新型的信息化技术的完美融合， 化工行业的安全保障能力将大大提升。融合了DCS、SIS、报警管理等系统以及大数据、人工智能等新型信息化技术的安全整体解决方案，就像一个能力超强保护神，不仅动作灵敏，而且拥有超强的智慧大脑，可以让化工生产远离风险，进而实现绿色、可持续和高质量发展。 重生产轻安全隐患多 对于化工工业而言，“安稳长满优”是每一个企业最朴素，同时也是最奢华的追求，一家化工企业如果能做到真正意义上的“安稳长满优”，就算的上是一家优秀的企业。 “化工行业之所以把'安全'排在首位，足见其对于化工生产的重要性。我们在企业考察时发现，虽然墙上的大标语醒目地写着'安全第一'，但实际感受到的却是生产第一，安全被放在了第二位，安全重要性并未得到足够重视。特别是一些中小化工企业的领导安全意识淡薄，与安全方面的投入相比，他们更愿意投资上项目、扩大生产、追求更多利润，而在安全方面却抱有侥幸心理和应付心理，不愿多投钱，导致在安全系统和监控系统及设备投入不足，没有配套必要的安全仪表系统、报警管理系统、旁路管理系统等。”张英光表示，“安全意识淡薄、缺少安全投入造成的直接结果就是，企业生产装置的自动化程度低下，技术落后，安全隐患多，事故多发。” 他还提到，由于企业一味追求速度和效益，必要的安全培训也常常被忽略，一线员工不能充分掌握装置的流程特点，不按标准流程操作，存在主观操作的情况，导致装置运行失控，使风险发生的几率增加。“化工生产不是玩儿游戏，game over了，可以重新再来。在生产现场，一旦操作失误，就可能造成严重的安全事故。在以往的众多化工安全事故中，许多就是人为操作失误所致。” 张英光认为，“安全第一”绝不应该仅仅是个理念和口号，一定要落地生根，要有实实在在的抓手。精准的仪器仪表和灵敏的传感器、快速响应的DCS、可靠的SIS，都属于化工生产中必不可少的安全保障技术手段。无论是过去、现在还是未来，石化行业安全运行都离不开这些系统。 “1975年世界第一套DCS诞生，几十年的生产实践证明，DCS在操控的准确性和效率方面远远高于人工，不仅提高了生产效率，而且更重要的是降低了人为因素导致的安全生产事故。作为监控装置的核心，DCS是保证化工装置安全的基础，既能通过精准的仪器仪表“看到”装置的一举一动，又能通过可靠的执行机构稳定生产运行，DCS系统可以对安全事故发出预警、并消除故障，当相关参数超过设定值而产生报警后，可启动相应的措施将生产装置拉回到稳态保证生产安全。从这个意义上。DCS系统是算得上是保障安全的第一道屏障，平稳就是安全。”张英光表示。 事实上，生产装置的自控率、平稳率、连锁率直接反映一家化工企业的安全水平。张英光介绍，通常情况下，国际上先进的化工公司生产装置的自控率一般都能达到了95%以上，生产一旦出现异常情况，装置除了可以及时通知相关人员外，还可以根据预先设定的逻辑进行自动关停。国内很多化工企业的自控率和平稳率与国外先进水平的差距还很大。 "在DCS之上的先进性控制系统APC，就像是一个经验丰富、且纪律性和执行力极强的最佳操作员，可以让装置始终处于平稳的运行状态，尽可能地减少波动和异常。”张英光表示。