YOKOGAWA横河电机 | 对生产中存在的危险信号的解决方案

近几个月,化工企业安全事故频发,给社会带来了严重的“恐化”情绪。公众眼中,化工无疑是一个极其不安分的高危行业。而在横河电机(中国)有限公司副总经理张英光眼中,化工生产中存在的危险元素,完全可采用技术手段加以管控。通过自动化技术与新型的信息化技术的完美融合, 化工行业的安全保障能力将大大提升。融合了DCS、SIS、报警管理等系统以及大数据、人工智能等新型信息化技术的安全整体解决方案,就像一个能力超强保护神,不仅动作灵敏,而且拥有超强的智慧大脑,可以让化工生产远离风险,进而实现绿色、可持续和高质量发展。 

重生产轻安全隐患多

 

对于化工工业而言,“安稳长满优”是每一个企业最朴素,同时也是最奢华的追求,一家化工企业如果能做到真正意义上的“安稳长满优”,就算的上是一家优秀的企业。


“化工行业之所以把'安全'排在首位,足见其对于化工生产的重要性。我们在企业考察时发现,虽然墙上的大标语醒目地写着'安全第一',但实际感受到的却是生产第一,安全被放在了第二位,安全重要性并未得到足够重视。特别是一些中小化工企业的领导安全意识淡薄,与安全方面的投入相比,他们更愿意投资上项目、扩大生产、追求更多利润,而在安全方面却抱有侥幸心理和应付心理,不愿多投钱,导致在安全系统和监控系统及设备投入不足,没有配套必要的安全仪表系统、报警管理系统、旁路管理系统等。”张英光表示,“安全意识淡薄、缺少安全投入造成的直接结果就是,企业生产装置的自动化程度低下,技术落后,安全隐患多,事故多发。”


他还提到,由于企业一味追求速度和效益,必要的安全培训也常常被忽略,一线员工不能充分掌握装置的流程特点,不按标准流程操作,存在主观操作的情况,导致装置运行失控,使风险发生的几率增加。“化工生产不是玩儿游戏,game over了,可以重新再来。在生产现场,一旦操作失误,就可能造成严重的安全事故。在以往的众多化工安全事故中,许多就是人为操作失误所致。”

 

 

平稳运行才能安全

张英光认为,“安全第一”绝不应该仅仅是个理念和口号,一定要落地生根,要有实实在在的抓手。精准的仪器仪表和灵敏的传感器、快速响应的DCS、可靠的SIS,都属于化工生产中必不可少的安全保障技术手段。无论是过去、现在还是未来,石化行业安全运行都离不开这些系统。


 “1975年世界第一套DCS诞生,几十年的生产实践证明,DCS在操控的准确性和效率方面远远高于人工,不仅提高了生产效率,而且更重要的是降低了人为因素导致的安全生产事故。作为监控装置的核心,DCS是保证化工装置安全的基础,既能通过精准的仪器仪表“看到”装置的一举一动,又能通过可靠的执行机构稳定生产运行,DCS系统可以对安全事故发出预警、并消除故障,当相关参数超过设定值而产生报警后,可启动相应的措施将生产装置拉回到稳态保证生产安全。从这个意义上。DCS系统是算得上是保障安全的第一道屏障,平稳就是安全。”张英光表示。

事实上,生产装置的自控率、平稳率、连锁率直接反映一家化工企业的安全水平。张英光介绍,通常情况下,国际上先进的化工公司生产装置的自控率一般都能达到了95%以上,生产一旦出现异常情况,装置除了可以及时通知相关人员外,还可以根据预先设定的逻辑进行自动关停。国内很多化工企业的自控率和平稳率与国外先进水平的差距还很大。


"在DCS之上的先进性控制系统APC,就像是一个经验丰富、且纪律性和执行力极强的最佳操作员,可以让装置始终处于平稳的运行状态,尽可能地减少波动和异常。”张英光表示。